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压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。同时，这些工艺因素又相互影响，相互制约，并且相辅相成。因压铸件在冲压生产过程中会经常磨损冲压模具，那么如何提高冲压模具的耐用度呢。只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。

所谓压铸工艺就是三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和***地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。

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压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为Die Casting，英国则称压铸为Pressure Die Casting，而***为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。压铸件缺陷特征分析和改善对策擦伤：拉力、拉痕、粘模伤痕特征:顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。